普通攪拌罐
-
攪拌罐發貨 1/6
-
攪拌罐調試 2/6
-
攪拌罐現場客戶現場照片 3/6
-
普通攪拌罐 4/6
-
普通攪拌罐 5/6
-
普通攪拌罐 6/6
產品簡介
攪拌罐是用于物料的儲存、攪拌、混配、調和、均質、防止沉淀等，根據用戶產品的工藝要求選用碳鋼、不銹鋼、內襯鐵氟龍、PE、PU等材料制作。攪拌罐在攪拌過程中可實現進料控制、出料控制、攪拌控制及其它手動自動控制等。
攪拌罐應用于涂料、醫藥、建材、化工、顏料、樹脂、食品、科研等行業。該設備可根據用戶產品的工藝要求選用碳鋼、不銹鋼等材料制作，以及設置加熱、冷卻裝置，以滿足不同的工藝和生產需要。加熱形式有夾套電加熱、盤管加熱，該設備結構設計合理、工藝科學、經久耐用，并具有操作簡單、使用方便等特點，是合適的投資少、投產快、收益高的化工設備。
用途特性
攪拌罐表意即對物料進行攪拌、混配、調和、均質等。攪拌罐根據生產工藝的要求設計結構及配置可標準化及人性化。攪拌罐在攪拌過程中可實現進料控制、出料控制、攪拌控制及其它手動自動控制等。
主要種類
① 旋槳式攪拌器由2～3片推進式螺旋槳葉構成，工作轉速高、葉片外緣的圓周速度一般為5～15m/s。旋槳式攪拌器主要造成軸向液流，產生較大的循環量，適用于攪拌低粘度（＜2Pa.s）液體、乳濁液及固體微粒含量低于10％的懸浮液。攪拌器的轉軸也可水平或斜向插入槽內，此時液流的循環回路不對稱，可增加湍動，防止液面凹陷。
② 渦輪式攪拌器由在水平圓盤上安裝2～4片平直的或彎曲的葉片所構成。槳葉的外徑、寬度與高度的比例，一般為20:5:4，圓周速度一般為3～8m/s。渦輪在旋轉時造成高度湍動的徑向流動，適用于氣體及不互溶液體的分散和液液相反應過程。被攪拌液體的粘度一般不超過25Pa·s。
③ 槳式攪拌器有平槳式和斜槳式兩種。平槳式攪拌器由兩片平直槳葉構成。槳葉直徑與高度之比為4～10，圓周速度為1.5～3m/s，所產生的徑向液流速度較小。斜槳式攪拌器的兩葉相反折轉45°或60°，因而產生軸向液流。槳式攪拌器結構簡單，常用于低粘度液體的混合以及固體微粒的溶解和懸浮。
④ 錨式攪拌器槳葉外緣形狀與攪拌槽內壁要一致，其間僅有小間隙，可清除附在槽壁上的粘性反應產物或堆積于槽底的固體物，保持較好的傳熱效果。槳葉外緣的圓周速度為0.5～1.5m/s，可用于攪拌粘度高達200Pa·s的牛頓型流體和擬塑性流體（見粘性流體流動）。唯攪拌高粘度液體時，液層中有較大的停滯區。
⑤ 螺帶式攪拌器螺帶的外徑與螺距相等，專門用于攪拌高粘度液體（200～500Pa·s）及擬塑性流體，通常在層流狀態下操作。
使用范圍
可作儲液罐、混料罐、暫存罐、儲水罐等。
適用于食品、乳制品、果汁飲料、醫藥化工及生物工程等領域。
工作原理
攪拌漿葉在動力機組的驅動下，沿固定方向旋轉；在旋轉過程中，驅使物料做軸向旋轉和徑向旋轉。攪拌機內的物料，同時存在軸向運動和圓周運動，因而同時存在剪切攪拌和擴散攪拌等幾種攪拌形式。能夠有效的對物料進行分散、攪拌，防止沉淀等。
結構組成
攪拌罐由攪拌罐體、攪拌罐蓋、攪拌器、支承、傳動裝置、軸封裝置等組成。還可根據工藝要求配置加熱裝置或冷卻裝置。
攪拌罐體、攪拌罐蓋、攪拌器、軸封等選用材料可根據不同的工藝要求選用碳鋼或不銹鋼等材料來制作。
攪拌罐體與攪拌罐蓋可采用法蘭密封聯結或焊接聯結。攪拌罐體與攪拌罐蓋可根據工藝要求開進料、出料、觀察、測溫、測壓、蒸汽分餾、安全放空等工藝管孔。
攪拌罐蓋上部配置有傳動裝置（電機或減速器），由傳動軸驅動攪拌罐內的攪拌器。
由于用戶生產工藝要求不同，攪拌器可配置漿式、錨式、框式、螺旋式、圓盤分散式等多種形式。
技術參數
電源：380V，50HZ或根據客戶要求定制
功率范圍：0.18~75kw
處理量：10-10000L
攪拌轉速范圍：0~1440rpm
配置選擇：接觸物料材質：SUS304不銹鋼、SUS316L不銹鋼、碳鋼、鐵氟龍、PE、PU、PP、聚氨酯等
調速方式：變頻調速或固定速度
固定方式：平臺式，支腿式
工作頭配置：帶刮壁錨式槳葉，框式槳葉，折葉式槳葉
安裝方式：上置
攪拌罐是用于物料的儲存、攪拌、混配、調和、均質、防止沉淀等，根據用戶產品的工藝要求選用碳鋼、不銹鋼、內襯鐵氟龍、PE、PU等材料制作。攪拌罐在攪拌過程中可實現進料控制、出料控制、攪拌控制及其它手動自動控制等。
攪拌罐應用于涂料、醫藥、建材、化工、顏料、樹脂、食品、科研等行業。該設備可根據用戶產品的工藝要求選用碳鋼、不銹鋼等材料制作，以及設置加熱、冷卻裝置，以滿足不同的工藝和生產需要。加熱形式有夾套電加熱、盤管加熱，該設備結構設計合理、工藝科學、經久耐用，并具有操作簡單、使用方便等特點，是合適的投資少、投產快、收益高的化工設備。
用途特性
攪拌罐表意即對物料進行攪拌、混配、調和、均質等。攪拌罐根據生產工藝的要求設計結構及配置可標準化及人性化。攪拌罐在攪拌過程中可實現進料控制、出料控制、攪拌控制及其它手動自動控制等。
主要種類
① 旋槳式攪拌器由2～3片推進式螺旋槳葉構成，工作轉速高、葉片外緣的圓周速度一般為5～15m/s。旋槳式攪拌器主要造成軸向液流，產生較大的循環量，適用于攪拌低粘度（＜2Pa.s）液體、乳濁液及固體微粒含量低于10％的懸浮液。攪拌器的轉軸也可水平或斜向插入槽內，此時液流的循環回路不對稱，可增加湍動，防止液面凹陷。
② 渦輪式攪拌器由在水平圓盤上安裝2～4片平直的或彎曲的葉片所構成。槳葉的外徑、寬度與高度的比例，一般為20:5:4，圓周速度一般為3～8m/s。渦輪在旋轉時造成高度湍動的徑向流動，適用于氣體及不互溶液體的分散和液液相反應過程。被攪拌液體的粘度一般不超過25Pa·s。
③ 槳式攪拌器有平槳式和斜槳式兩種。平槳式攪拌器由兩片平直槳葉構成。槳葉直徑與高度之比為4～10，圓周速度為1.5～3m/s，所產生的徑向液流速度較小。斜槳式攪拌器的兩葉相反折轉45°或60°，因而產生軸向液流。槳式攪拌器結構簡單，常用于低粘度液體的混合以及固體微粒的溶解和懸浮。
④ 錨式攪拌器槳葉外緣形狀與攪拌槽內壁要一致，其間僅有小間隙，可清除附在槽壁上的粘性反應產物或堆積于槽底的固體物，保持較好的傳熱效果。槳葉外緣的圓周速度為0.5～1.5m/s，可用于攪拌粘度高達200Pa·s的牛頓型流體和擬塑性流體（見粘性流體流動）。唯攪拌高粘度液體時，液層中有較大的停滯區。
⑤ 螺帶式攪拌器螺帶的外徑與螺距相等，專門用于攪拌高粘度液體（200～500Pa·s）及擬塑性流體，通常在層流狀態下操作。
使用范圍
可作儲液罐、混料罐、暫存罐、儲水罐等。
適用于食品、乳制品、果汁飲料、醫藥化工及生物工程等領域。
工作原理
攪拌漿葉在動力機組的驅動下，沿固定方向旋轉；在旋轉過程中，驅使物料做軸向旋轉和徑向旋轉。攪拌機內的物料，同時存在軸向運動和圓周運動，因而同時存在剪切攪拌和擴散攪拌等幾種攪拌形式。能夠有效的對物料進行分散、攪拌，防止沉淀等。
結構組成
攪拌罐由攪拌罐體、攪拌罐蓋、攪拌器、支承、傳動裝置、軸封裝置等組成。還可根據工藝要求配置加熱裝置或冷卻裝置。
攪拌罐體、攪拌罐蓋、攪拌器、軸封等選用材料可根據不同的工藝要求選用碳鋼或不銹鋼等材料來制作。
攪拌罐體與攪拌罐蓋可采用法蘭密封聯結或焊接聯結。攪拌罐體與攪拌罐蓋可根據工藝要求開進料、出料、觀察、測溫、測壓、蒸汽分餾、安全放空等工藝管孔。
攪拌罐蓋上部配置有傳動裝置（電機或減速器），由傳動軸驅動攪拌罐內的攪拌器。
由于用戶生產工藝要求不同，攪拌器可配置漿式、錨式、框式、螺旋式、圓盤分散式等多種形式。
技術參數
電源：380V，50HZ或根據客戶要求定制
功率范圍：0.18~75kw
處理量：10-10000L
攪拌轉速范圍：0~1440rpm
配置選擇：接觸物料材質：SUS304不銹鋼、SUS316L不銹鋼、碳鋼、鐵氟龍、PE、PU、PP、聚氨酯等
調速方式：變頻調速或固定速度
固定方式：平臺式，支腿式
工作頭配置：帶刮壁錨式槳葉，框式槳葉，折葉式槳葉
安裝方式：上置