振動球磨機
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振動球磨機 1/3
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振動球磨機 2/3
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振動球磨機 3/3
產品簡介
振動球磨機是制粉設備，該機是利用圓筒的高頻振動，使筒體中的研磨介質依靠慣性力沖擊物料，磨介通常為φ16-φ36mm的圓鋼，鋼棒經過滲碳和淬火處理，硬度達到HRC55以上。入料粒度＞15mm時取較大直徑，入料粒度＜15mm時取較小直徑，并采用兩種以上規格鋼棒（鋼球）搭配使用。工作時，電動機通過撓性連軸器和萬向連軸器帶動帶有偏心重錘的激振器的軸旋轉，使筒體產生振動，筒內的磨介和物料在筒內翻轉、沖擊，使物料在短時間內得到粉碎。
結構形式
1、按筒體個數有：單筒磨、雙筒磨、三筒磨。其中雙筒磨應用廣。
2、按磨介種類有：振動棒磨機、振動球磨機。
3、按進出型式有：單進單出、雙進雙出、雙進四出個多型式。
4、按結構布置有：立式、臥式。
產品用途
該機型是中小型非易爆材料粉磨設備，主要應用于冶金、礦山、建材、化工、耐火材料、磨料、石墨、玻璃、陶瓷等行業的細粉和超細粉加工。在化工染料、特種陶瓷、粉磨冶金和高級耐火材料等產品生產中作原料的超細加工方面應用廣。
技術參數振動球磨機是制粉設備，該機是利用圓筒的高頻振動，使筒體中的研磨介質依靠慣性力沖擊物料，磨介通常為φ16-φ36mm的圓鋼，鋼棒經過滲碳和淬火處理，硬度達到HRC55以上。入料粒度＞15mm時取較大直徑，入料粒度＜15mm時取較小直徑，并采用兩種以上規格鋼棒（鋼球）搭配使用。工作時，電動機通過撓性連軸器和萬向連軸器帶動帶有偏心重錘的激振器的軸旋轉，使筒體產生振動，筒內的磨介和物料在筒內翻轉、沖擊，使物料在短時間內得到粉碎。
結構形式
1、按筒體個數有：單筒磨、雙筒磨、三筒磨。其中雙筒磨應用廣。
2、按磨介種類有：振動棒磨機、振動球磨機。
3、按進出型式有：單進單出、雙進雙出、雙進四出個多型式。
4、按結構布置有：立式、臥式。
產品用途
該機型是中小型非易爆材料粉磨設備，主要應用于冶金、礦山、建材、化工、耐火材料、磨料、石墨、玻璃、陶瓷等行業的細粉和超細粉加工。在化工染料、特種陶瓷、粉磨冶金和高級耐火材料等產品生產中作原料的超細加工方面應用廣。
工作原理
本機是一種球磨腔與下部的振動機構固定在一起的設備，通過振動電機帶動兩個可調式偏心塊旋轉，并由此帶動磨腔中的介質群體通過磨腔內特殊的結構與磨腔之間，以及介質與介質之間均會產生相對運動，從而使得磨腔中的物料得到粉碎，細顆粒通過磨腔低部篩欄經過蠕動泵重新進入球磨腔，粗顆粒仍然停留在磨腔內繼續球磨。
該機不論結構還是流程配置都較成熟；操作簡單方便、工作可靠、易清洗、對工作條件的適應能力強，無環境污染，可進行干式、濕式球磨。
該機用于電子、陶瓷、化工、粉末金屬、鎢、碳化鈣、橡膠化合物、磁性材料和無線電工業的高頻瓷材料和制藥等領域。
特殊選項：缸體內襯：可選不銹鋼、陶瓷（氧化鋁）、氧化鋯、瓷磚、尼龍、聚四氟乙烯、食用級橡膠或聚氨酯等內襯。
本機是一種球磨腔與下部的振動機構固定在一起的設備，通過振動電機帶動兩個可調式偏心塊旋轉，并由此帶動磨腔中的介質群體通過磨腔內特殊的結構與磨腔之間，以及介質與介質之間均會產生相對運動，從而使得磨腔中的物料得到粉碎，細顆粒通過磨腔低部篩欄經過蠕動泵重新進入球磨腔，粗顆粒仍然停留在磨腔內繼續球磨。
該機不論結構還是流程配置都較成熟；操作簡單方便、工作可靠、易清洗、對工作條件的適應能力強，無環境污染，可進行干式、濕式球磨。
該機用于電子、陶瓷、化工、粉末金屬、鎢、碳化鈣、橡膠化合物、磁性材料和無線電工業的高頻瓷材料和制藥等領域。
特殊選項：缸體內襯：可選不銹鋼、陶瓷（氧化鋁）、氧化鋯、瓷磚、尼龍、聚四氟乙烯、食用級橡膠或聚氨酯等內襯。
| 項目 | ZM-100 | ZM-200 | ZM-400 | ZM-600 | ZM-800 | ZM-1000 | ZM-1200 |
| 粉磨方式 | 干法、濕法、開路、閉路 | ||||||
| 入料粒度（mm） | ≤15 | ≤20 | ≤25 | ||||
| 出料粒度（mm） | 0.3-0.074 | ||||||
| 筒體容積（L） | 100 | 200 | 400 | 600 | 800 | 1000 | 1200 |
| 生產能力（T/H） | 0.1-1.5 | 0.2-3 | 0.3-5 | 0.3-7 | 0.3-10 | 1-13 | 1.2-16 |
| 振幅（mm） | 9-14 | 9-14 | 8-11 | 8-11 | 7-9 | 7-9 | 7-9 |
| 電機功率（KW） | 17-22 | 22-37 | 37-45 | 37-55 | 55-75 | 55-75 | 75-90 |
| 振動頻率（HZ） | 16.2 | 16.3 | 16.3 | 16.3 | 16.5 | 16.6 | 16.7 |
| 整機重量（T） | ≈2.5 | ≈4.0 | ≈6.6 | ≈8.0 | ≈11.5 | ≈13.8 | ≈16.3 |